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1.鎢極

在塢極氬弧焊中，用什么塢極材料作電極是一個很重要的問題，它對鎢極材料的燒損及電弧的穩定性和焊接質量都有很大的影響。對塢極的要求應滿足下列三個條件。

(1)耐高溫。在焊接過程中，鎢極應不易燒損。如果電極在焊接過程中發生燒損，則對焊接過程的穩定性和焊縫成形有明顯的影響；若損耗的鴿滲入熔池造成焊縫夾鴿，會嚴重影響焊縫的質量。鈞極損耗分為正常損耗和異常損耗。正常損耗是指在正常焊接中，鎢極因高溫蒸發和緩慢氧化等累計的損耗。正常損耗和鴿極的化學成分、采用的電流種類及電源極性有關。采用直流反極性時，鎢極的燒損比交流高，而用交流時，鎢極的燒損又高直流正極性。

(2)電注容量要大。如果焊接電流超過許用電流，會使塢極端部熔化形成熔球，造成電弧不穩定，甚至鎢極端部局部熔化而落入熔池。鎢極的許用電流與鴿極的材料有很大的關系，但也受其他許多因素的影響，如電流的種類和極性、電極伸出導電嘴的長度。

(3)引弧及穩弧性能好。引弧及穩弧性能主要取決于電極材料的逸出功，逸出功低，則引弧和穩弧性能就好，反之就差。一般用純塢做電極材料是不夠理想的，因為純塢的逸出功較高，而且長時間使用大電流焊接時，燒損較明顯。若在鎢極中加入一些可降低逸出功的元素，如針、飾等，對提高塢極的發射電子能力是極為有效的。目前廣泛使用的鎢極是飾鴿極和針鎢極，沛鶴極就是在純塢極極中加入2%的氧化飾，針鎢極就是在純塢極中加入1%~2%的氧化針。不同的電極材料要求不同的空載電壓。

2.保護氣體

氫氣是無色無味的氣體，比空氣重25%,用氫氣作保護氣體，不易漂浮散失，且能在熔池表面形成一層較好的覆蓋層。由于氫氣是惰性氣體，它既不與金屬起化學反應，也不熔于金屬中。因此，用氫氣作保護氣可避免焊縫金屬中的合金元素燒損及由此帶來的其他焊接缺陷，使焊接冶金反應變得簡單和容易控制，為獲得高質量的焊縫提供了良好的條件，因此它不僅適合于高強度合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金的焊接，還適合于補焊、定位焊、反面成形打底焊以及異種金屬的焊接。但是，氫氣并不像還原性氣體和氧化性氣體那樣，它沒有脫氧或者去氫作用，所以焊接時對焊前的清理要求非常嚴格，否則就會影響焊接質量。

氫氣的另一個特點是導熱系數較小，而且是單原子氣體，高溫時不分解吸熱，所以在氫氣中燃燒的電弧熱力學量損失較少。電弧燃燒較穩定，即使在較低的電壓時電弧也很穩定，一般電弧電壓在8~17V之間。氫氣的純度對焊接質量的影響非常大，按我國現行規定，氫氣的純度應達到99.99%。一旦氫氣中的雜質含量超過規定范圍，在焊接過程中不但保護效果不好，而且極易產生氣孔、夾渣等缺陷，同時也增加鴿極燒損的可能性。

在塢極氬弧焊中，除用氫氣作保護氣體外，還有氦氣、氦氣與銅氯氣的混合氣體等。氨氣（He)是最輕的單原子氣體，它的熱導性較高，要求有較高的電弧電壓和線能量。由于氬弧的能量較高，焊接厚板時，經常采用氨氣。氨氣是從天然氣中分離出來的，對氬氣的純度要求也是99.99%。當使用氦氣和氬氣的混合氣體時，可提高焊接速度，混合氣體中氨氣的比例通常占75%。對于采用何種氣體作為保護氣體，并沒有強制性的標準。一般氬氣產生的電弧比較平穩，較容易控制且成本較低，從經濟觀點來看氫氣更為可取，因此，對于大多數用途來說，通常優先采用氬氣。在焊接導熱性較高的厚板材料時，要求采用有較高穿透力的氦氣。