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焊工必須要掌握的幾種焊接堵漏方法

帶壓焊接是在非正常工作情況下特殊的焊接技術，與正常的焊接規范不同，十分強調在操作過程中的安全。施焊前必須制定一整套安全施工預防意外的措施，以確保焊接工作能夠順利實施。同時要求經驗豐富技術熟練的焊工來進行焊接。

錘擊捻壓焊接法

此方法適應于低壓容器及管道的裂紋或砂眼、氣孔的焊接。施焊盡量使用小直徑焊條，焊接電流比正常增加10%左右，操作采用快速焊法。用電弧的熱量加熱漏點處的周邊，熄弧后，用手捶或尖鏟迅速向泄漏處擠壓，邊焊邊錘擊捻壓。

鉚接焊法

有些裂紋較寬或砂眼、氣孔直徑較大時，采用錘擊捻壓法有困難，可先用合適的鐵絲或焊條頭將裂紋或孔洞鉚住，以減少外漏的壓力和流量，然后再快速焊。有些裂紋的周邊不規則時，可采用破布、薄木片、竹片塞進去再快速焊。此法操作的要點是一次只能先堵塞一段，然后快速焊，堵塞一段焊一段

頂流焊接法

有些泄漏是因為腐蝕、磨損減薄而造成，此時不要直接對泄漏處焊接，否則容易造成越焊漏洞越大。應在泄漏處的旁邊或下邊施點焊，這些地方沒有泄漏，先建立起一個熔池，然后象燕子銜泥壘窩一樣，一點一點向泄漏處圍焊。逐漸縮小泄漏處的面積，最后再用小直徑的電焊條，較大的焊接電流封焊泄漏處

導流焊接法

適用于泄漏面積較大或者流量較大或者壓力較大時的焊接。如圖3所示。根據泄漏處的形狀制作一塊帶截流裝置的補板。泄漏較為嚴重時，截流裝置用一段導流的管子，在上面裝一個閥門，泄漏較小時，補板上預留一個螺絲帽即可。補板的面積一定要大于泄漏處，截流裝置在補板上的位置一定要正對著泄漏處，補板與泄漏處接觸的一面涂上一圈密封膠，讓泄漏的介質從導流管流出，以減少補板周圍的泄漏。補板焊好后，關閉閥門或擰緊螺栓即可。

套袖管焊接法

管道因腐蝕或磨損而大面積泄漏時，用一段同徑或正好抱住泄漏管徑的管子作為套袖管，長短尺寸視泄漏處的面積而定。把套袖管對稱切割成兩半，焊上一個導流管，具體焊法與導流焊接法相同。在焊接順序上應先焊接管子與套袖的環縫，最后焊接套袖的焊縫。

對滲油容器的焊接

不能采用連續焊接，要保證焊縫的溫度不能升得太高，采用點焊法，可采用降溫冷卻法。如用破布浸水點焊完，馬上對焊點降溫。在高油區焊接要有嚴格的安全措施和應急措施，不可貿然施焊。

小結

焊接帶壓堵漏技術是一種隨著現代化生產的發展，連續生產過程中需要的一種應急技術。泄漏事故的處理需要一定的時間性，過后還應對泄漏處進行徹底的更換處理。堵漏技術的應用要有靈活性，處理一個泄漏也可采用多個方法聯合施焊，其目的就是焊后不漏。